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    公司名稱:惠州市革普絲科技有限公司

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    紡織行業(yè)智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例

    發(fā)布時(shí)間:2020-2-26 15:38:07    點(diǎn)擊:
    [ 導(dǎo)讀 ]:湖北某紡織企業(yè)現(xiàn)有紡紗設(shè)備10萬錠,各類織機(jī)700臺(tái),具有年紡紗1.5萬噸,織布4千萬米的生產(chǎn)能力,該企業(yè)分為兩個(gè)廠區(qū),一個(gè)紡紗
          
          湖北某紡織企業(yè)現(xiàn)有紡紗設(shè)備10萬錠,各類織機(jī)700臺(tái),具有年紡紗1.5萬噸,織布4千萬米的生產(chǎn)能力,該企業(yè)分為兩個(gè)廠區(qū),一個(gè)紡紗區(qū)和一個(gè)織布區(qū),兩廠區(qū)相距較遠(yuǎn),平時(shí)抄表采用人工抄表方式,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且抄表前后有時(shí)間差,影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性;該廠主要有梳棉、併條、精梳、粗紗、細(xì)紗、自絡(luò)、織布等主要生產(chǎn)環(huán)節(jié),幾乎每個(gè)環(huán)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備和運(yùn)行狀況都無系統(tǒng)性的管理,單純靠當(dāng)班人員手動(dòng)調(diào)整設(shè)備開啟,無法做到合理用電、科學(xué)用電、經(jīng)濟(jì)用電;各生產(chǎn)環(huán)節(jié)對(duì)用電設(shè)備缺乏基礎(chǔ)用電管理,電能質(zhì)量的控制、電能消耗分析和電能數(shù)據(jù)的管理;缺少設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備運(yùn)行記錄和設(shè)備檢修記錄等必要的整理和信息化的管理。此文章在中國(guó)節(jié)能網(wǎng)轉(zhuǎn)載                              惠州革普絲科技節(jié)能公司料斗節(jié)能發(fā)熱器、炮筒節(jié)能加熱圈

    為解決該企業(yè)面臨的問題,實(shí)現(xiàn)基于客觀數(shù)據(jù)的分析和管理,滿足生產(chǎn)與能源精細(xì)化管理要求,我公司從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個(gè)層面為該紡織企業(yè)定制了專屬的系統(tǒng)節(jié)能解決方案,針對(duì)全廠主要用能點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析,構(gòu)建企業(yè)能源管控與監(jiān)測(cè)分析平臺(tái),在平臺(tái)上運(yùn)行智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)軟件,對(duì)企業(yè)實(shí)時(shí)用能進(jìn)行監(jiān)視、對(duì)重點(diǎn)用電設(shè)備的運(yùn)行狀況實(shí)時(shí)監(jiān)控、對(duì)歷史能源數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)用能管理的問題,找出節(jié)能空間。此文章在中國(guó)節(jié)能網(wǎng)轉(zhuǎn)載                              惠州革普絲科技節(jié)能公司料斗節(jié)能發(fā)熱器、炮筒節(jié)能加熱圈

    系統(tǒng)上線運(yùn)行3個(gè)月后,根據(jù)采集數(shù)據(jù)利用系統(tǒng)的在線分析和離線分析功能,分別從設(shè)備、工藝、管理三方面為該企業(yè)出具了節(jié)能分析診斷報(bào)告,根據(jù)報(bào)告中提出的整改建議,該企業(yè)完成整改,在滿足能源和生產(chǎn)精細(xì)化管理的同時(shí),帶來了經(jīng)濟(jì)效益。此文章在中國(guó)節(jié)能網(wǎng)轉(zhuǎn)載                              惠州革普絲科技節(jié)能公司料斗節(jié)能發(fā)熱器、炮筒節(jié)能加熱圈

    設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能

    ◆  空壓機(jī)運(yùn)行優(yōu)化

    空壓機(jī)屬于紡織廠的用能大戶,該紡織廠的壓縮空氣系統(tǒng)屬于集中供氣,整個(gè)壓縮空氣系統(tǒng)能耗占全廠總能耗的28%左右,為滿足不同數(shù)量設(shè)備開機(jī)情況下的用氣要求,空壓站有不同功率的空壓機(jī),空壓機(jī)運(yùn)行均根據(jù)用氣量采用組合方式運(yùn)行,系統(tǒng)實(shí)施后通過系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)用氣量和空壓機(jī)的組合運(yùn)行數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)當(dāng)停用6#空壓機(jī)(75kW)時(shí),空壓機(jī)的整體能耗最小,而停4#空壓機(jī)(75kW)的時(shí)候,整體能耗最大,從系統(tǒng)中空壓機(jī)負(fù)荷分析報(bào)表中發(fā)現(xiàn)該廠經(jīng)常性的停4#空壓機(jī),而很少停6#空壓機(jī),通過人工排查原因,發(fā)現(xiàn)6#空壓機(jī)運(yùn)行功率大是因?yàn)闉V網(wǎng)超期未更換,導(dǎo)致進(jìn)氣效率低,空壓機(jī)功率大,及時(shí)處理后恢復(fù)正常,據(jù)此估算每年可節(jié)省17.7萬元。

    ◆  空調(diào)運(yùn)行優(yōu)化

    通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)在環(huán)境溫度較低的情況下,部分空調(diào)仍在高速擋運(yùn)行,空調(diào)的高低速主要是操作人員用于調(diào)整車間溫濕度,溫濕度的控制對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響。而目前該企業(yè)采用的是人工調(diào)節(jié)空調(diào)設(shè)置,實(shí)時(shí)性溫濕度精確性都存在問題,在使用系統(tǒng)后通過系統(tǒng)的報(bào)警功能以及能耗統(tǒng)計(jì)功能讓操作人員對(duì)空調(diào)的能耗調(diào)節(jié)和車間溫濕度的把控一目了然?照{(diào)在高速擋和低速擋功率相差10kW,系統(tǒng)在綜合分析后判斷有5臺(tái)空調(diào)存在問題,按照湖北地區(qū)一年空調(diào)可低速運(yùn)行4個(gè)月計(jì)算,一年可節(jié)約電費(fèi)10萬元。此文章在中國(guó)節(jié)能網(wǎng)轉(zhuǎn)載                              惠州革普絲科技節(jié)能公司料斗節(jié)能發(fā)熱器、炮筒節(jié)能加熱圈

    工藝管控優(yōu)化節(jié)能

    ◆  細(xì)紗機(jī)管控優(yōu)化

    該廠細(xì)紗機(jī)電機(jī)功率雖小,只有17kW,但數(shù)量眾多,在沒有上系統(tǒng)之前,每臺(tái)電機(jī)運(yùn)行情況沒有管控,是否按時(shí)進(jìn)行維護(hù)也沒有記錄可查,電機(jī)實(shí)際運(yùn)行情況更不得而知,上系統(tǒng)后,通過系統(tǒng)監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)同樣工況下細(xì)紗機(jī)運(yùn)行功率存在差異,最大相差1.5kW,造成這種差異的主要原因是平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)不到位,機(jī)械過度磨損、皮帶過緊導(dǎo)致,通過系統(tǒng)及時(shí)提醒,操作人員可及時(shí)處理這種異常,減少不必要的能源浪費(fèi),通過在系統(tǒng)中制定維保計(jì)劃,通過系統(tǒng)提醒維保人員及時(shí)維護(hù)異常設(shè)備,每年可節(jié)約電費(fèi)13.5萬元。此文章在中國(guó)節(jié)能網(wǎng)轉(zhuǎn)載                              惠州革普絲科技節(jié)能公司料斗節(jié)能發(fā)熱器、炮筒節(jié)能加熱圈

    ◆  清花、梳棉管控優(yōu)化

    紡織廠除紗機(jī)和織機(jī)全天24小時(shí)運(yùn)行外,其他工段都不是滿負(fù)荷運(yùn)行,該廠目前每天三班倒,每班8個(gè)小時(shí),在系統(tǒng)投入運(yùn)行后,我們發(fā)現(xiàn)清花、梳棉、併條雖然每天工作8小時(shí),但實(shí)際開機(jī)時(shí)間只有5個(gè)小時(shí),三班累計(jì)一天工作15小時(shí),每天24小時(shí)除掉峰電的6小時(shí),剩下時(shí)間足夠完成工作,所以可以調(diào)整工作時(shí)間,多利用谷電來生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。

    系統(tǒng)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)清花工序在每日凌晨停機(jī),晚上峰電時(shí)段卻開機(jī)運(yùn)行,可以通過錯(cuò)峰來節(jié)電,在保持原開?倳r(shí)間不變情況下,將峰時(shí)段用電移到谷時(shí)段,每天錯(cuò)峰2.5小時(shí),一年可節(jié)約電費(fèi)約5.2萬元。梳棉的情況同樣如此,任意抽取峰時(shí)段2小時(shí)移到谷時(shí)段,1小時(shí)峰時(shí)段移到平時(shí)段,梳棉每天3小時(shí)錯(cuò)峰,一年可節(jié)約電費(fèi)約5.7萬元。此文章在中國(guó)節(jié)能網(wǎng)轉(zhuǎn)載                              惠州革普絲科技節(jié)能公司料斗節(jié)能發(fā)熱器、炮筒節(jié)能加熱圈

    管理策略優(yōu)化節(jié)能

    ◆  能源供需平衡

    該企業(yè)紡紗車間由2臺(tái)同型號(hào)1600kVA變壓器供電,在使用系統(tǒng)后發(fā)現(xiàn)同樣的變壓器,每天高低壓側(cè)總電量差距很大,供需存在不平衡,排除變壓器自身?yè)p耗后每天仍然有300kWh差距。系統(tǒng)及時(shí)發(fā)出報(bào)警,現(xiàn)場(chǎng)人員查找問題發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍捌谟秒娯?fù)荷較小,母排滿足載流量,后期增加設(shè)備,負(fù)荷增大,母排發(fā)熱嚴(yán)重,損耗較大,采取的措施是在每相增加一根母排,損耗明顯降低,每日高低壓側(cè)電量差距恢復(fù)正常值,據(jù)此估算,每年可節(jié)約6.9萬電費(fèi),一年可收回改造成本,如果沒有使用系統(tǒng),就不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問題,浪費(fèi)就會(huì)一直存在。

    ◆  差異對(duì)比管理

    系統(tǒng)通過班組用能分析和工段的區(qū)域用能分析、全廠的能耗走勢(shì)分析等多維度的分析,查找負(fù)荷、產(chǎn)量、單耗變化的原因,幫助管理者采取措施降低能源消耗,促進(jìn)生產(chǎn)班組之間加強(qiáng)人員培訓(xùn)和相互交流,提升人員的節(jié)能意識(shí)從而降低能耗。此文章在中國(guó)節(jié)能網(wǎng)轉(zhuǎn)載                              惠州革普絲科技節(jié)能公司料斗節(jié)能發(fā)熱器、炮筒節(jié)能加熱圈

    總結(jié)

    該紡織廠采用智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng),根據(jù)系統(tǒng)生成的分析診斷報(bào)告,及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)時(shí)間、加強(qiáng)設(shè)備管理,在檢修時(shí)對(duì)供電線路進(jìn)行整改,通過這些措施,每年可實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益約59萬元。除此之外,智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)還能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控,給企業(yè)帶來高效管理機(jī)制,通過設(shè)置遠(yuǎn)程訪問,能夠?qū)崿F(xiàn)總公司與各分公司之間的系統(tǒng)平臺(tái)訪問,分公司生產(chǎn)現(xiàn)狀、報(bào)表、設(shè)備運(yùn)行、能耗及成本情況,一目了然,在實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管理的同時(shí),也提高了企業(yè)管理信息化程度,提升了管理效率,降低了企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。此文章在中國(guó)節(jié)能網(wǎng)轉(zhuǎn)載                              惠州革普絲科技節(jié)能公司料斗節(jié)能發(fā)熱器、炮筒節(jié)能加熱圈

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